Vroče valjani jekleni profili za strešne kritine

Vroče valjani jekleni profili za strešne kritine služijo kot težki, nosilni strukturni elementi za strehe in stene. Za razliko od hladno oblikovanih tankostenskih C- ali Z-grebenov so oblikovani kot ena sama, integralna enota neposredno iz vroče valjanega jekla. Ta postopek odpravlja notranje napetosti, povezane s hladnim preoblikovanjem, in zagotavlja enakomerno debelino po traku in prirobnicah, zaradi česar so idealna nadomestna izbira, kadar nosilnost lahkih jeklenih gred ni zadostna.

Obseg izdelka in skladnost z nacionalnimi standardi

1. Osnovni standardi skladnosti

Skladnost s surovinami: deviško vroče valjani jekleni profili za strešne kritine so valjani v strogem skladu z nacionalnim standardom GB/T707; uporaba recikliranih/ponovno valjanih nestandardnih materialov je prepovedana, prekomerno negativno odstopanje debeline stene pa je strogo preprečeno.

Obdelava končnega izdelka: Neokrnjeno kanalno jeklo je podvrženo rezanju na fiksno dolžino, razbremenitvi napetosti, natančnemu luknjanju v mreži in razigljevanju čelne strani; mehanske lastnosti vroče valjanega osnovnega materiala ostanejo nespremenjene, pri čemer je obdelava omejena na natančno končno obdelavo za montažo.

2. Operativna primernost

Primerne uporabe: podnožje jeklenih nosilcev ali betonskih obročastih nosilcev, strešne kritine za velike obremenitve, viseče ploščadi za strešno nameščeno opremo, visokotemperaturne pomožne naprave v talilnicah in obnova starajočih se portalnih konstrukcij s togim okvirjem.

Prepovedane uporabe: Standardne nove lahke tovarniške zgradbe (razponi pod 15 m) in strehe s strmimi pobočji z neprekinjenim prekrivanjem; ti scenariji ponujajo slabo stroškovno učinkovitost in strukturno primernost.

3. Tovarniško uporabljena protikorozijska klasifikacija

Notranja suha okolja/brez prahu: peskanje/odstranjevanje rje, ki mu sledi nanos kompozitne barve.

Zunanje vlažno/obalno/kemično okolje: vroče cinkanje za dolgoročno zaščito pred korozijo.

Popolna dobava izdelkov

1. Glavne specifikacije zalog za vroče valjane jeklene kanalete

Št. 8 kanalno jeklo: 80 × 43 × 5 mm (primarni material za manjše prenovitvene projekte)

Št. 10 Kanalsko jeklo: 100 × 48 × 5,3 mm (Primarni material za splošne težke strešne kritine)

Št. 12 Kanalsko jeklo: 120×53×5,5 mm (Specializirano za ploščadi opreme in območja z močnim sneženjem)

2. Komponente bočne stabilnosti

Okrogle jeklene vezne palice: Φ12, Φ14 Q235 vroče pocinkano okroglo jeklo z navojno valjanimi konci; zaradi visoke trdote mreže jeklenih kanalov je vrtanje na mestu prepovedano - luknje za vijake morajo biti vnaprej izdelane v tovarni.

Oporne opornice: varjena jeklena cev Φ32×2,0; uporablja se za togo kotno podporo diagonalnih veznih palic za preprečevanje lokalne strižne napetosti.

Strešni kolenčniki: L40×4 ali L50×5 enakokraki jekleni kotniki; povezuje grede z glavnimi nosilci, da se upre prevračanju zaradi sesanja vetra.

3. Podporne komponente za povezavo

Purlin cleats: 3.0–5.0 mm hot-rolled steel plate (cut and bent) with pre-drilled bolt holes.

Pritrdilni vijaki: M14 ali M16 vroče pocinkani vijaki visoke trdnosti; dimenzioniran tako, da ustreza namestitvenim luknjam velikega premera v jeklenem kanalu.

4. Združljivi materiali za zgornjo strešno oblogo

Neposredna združljivost: Standardne barvne jeklene plošče s stoječimi šivi, strešne plošče iz barvnega jekla v prekrivanju in izolacijske plasti iz steklene volne/kamene volne.

Ustrezne obloge/obrobe: slemenske kape, obloge napuščev in obloge strešnih dilatacijskih spojev.

Možnosti konfiguracije, ki temeljijo na posebnih scenarijih uporabe

1. Konfiguracija za prenovo starih tovarniških zgradb majhnega razpona

Glavni izbor materiala: št. 8 vroče valjani jekleni profili (standardne dolžine 6–9 m).

Pomožni materiali: Φ12 enoredne enostavne vezne palice; brez dodatnih opornikov za kolena.

Protikorozijska obdelava: peskanje razreda Sa2,5 + epoksi temeljni premaz + dva sloja pokrivnega premaza (debelina filma ≥80 μm).

Veljavni pogoji: Obremenitev strehe ≤0,8 kN/m²; brez viseče opreme; suha celinska območja.

2. Konfiguracija za strehe za velike obremenitve in ploščadi za vzdrževanje opreme

Glavni izbor materiala: jeklo z odebeljenimi kanali št. 10 ali št. 12; razmik med gredami se po potrebi zmanjša. Pomožni materiali: Φ14 tesno nameščene vezne palice; kotne jeklene kolenske opornice, nameščene na 100 % mest gred.

Protikorozijska obdelava: barvanje s pršenjem za notranjo uporabo; vroče cinkanje za zunanjo uporabo.

Veljavni pogoji: Streha podpira dodatne obremenitve, kot so ventilatorji, fotonapetostni sistemi ali promet vzdrževalnega osebja.

3. Konfiguracija za obalna območja (visoka slanost/vlažnost)

Izbira materiala: velikosti od št. 8 do št. 12 (izbrane glede na zahteve).

Protikorozijski standard: gredi, vezne palice, kolenčniki in nosilci gred imajo debelino pocinkane prevleke ≥120 μm za odpravo galvanske korozije med komponentami.

Podrobnosti o namestitvi: Protikorozijska tesnila so nameščena med nosilce gredi in glavne nosilce, da prekinejo pot elektrokemični koroziji.

Primerjava zmogljivosti s hladno oblikovanimi C/Z gredi

1. Končna obremenitev in odpornost na udarce

Vroče valjani jekleni profili za strešne kritine: vroče valjani osnovni material ima enakomerno debelino stene in brez preostale napetosti zaradi hladnega oblikovanja; vzdrži bočne udarce težkih predmetov in koncentrirane snežne obremenitve brez upogibanja ali udrtin.

C/Z gredi: tankostenske in hladno oblikovane; koncentrirane obremenitve, ki presegajo omejitve, povzročijo takojšnje upogibanje ali trganje, zaradi česar niso primerni za obešanje opreme.

2. Stabilnost deformacije pri visokih temperaturah/požaru

Profili iz kanaletnega jekla: gosto valjani osnovni material; pri kratkotrajni izpostavljenosti temperaturam do 400°C ne pride do bočnega zvijanja, zato so primerni za kotlovnice in talilnice.

C/Z gredi: toplotna obremenitev se hitro sprosti v tankostenskih delih, kar vodi do enostavnega bočnega upogiba in zrušitve; pogosto ne opravi inšpekcij požarne varnosti.

3. Priročnost sprememb na kraju samem

Profili iz kanaletnega jekla: zadostna debelina mreže omogoča poljubno vrtanje in varjenje nosilcev cevovoda, ne da bi pri tem ogrozili skupno nosilnost odseka.

C/Z gredi: ena sama luknja s premerom, ki presega 12 mm, znatno zmanjša upogibno trdnost, kar močno omejuje prihodnje modifikacije.

4. Inherentne omejitve in kompromisi pri izbiri

Omejitve stroškov in lastne teže: za enak razpon je lastna teža več kot 60 % višja od jekla C-prereza, kar poveča stroške gradnje glavnega nosilca in temeljev za 12 %–15 %.

Strukturne omejitve: ploščate prirobnice preprečujejo prekrivanje na večjih dolžinah, zaradi česar so neprimerne za neprekinjene nosilne konstrukcije na strehah s strmimi pobočji.

Natančen proces nadzora kakovosti od konca do konca

1. Preverjanje surovin pred vstopom

Vizualni pregled: Preverite zvijanje jeklenih kanalov, razpoke prirobnice, deformacijo robov/kotov in razslojevanje površine.

Preverjanje parametrov: Naključno preverite debelino traku in tolerance širine prirobnice; preveriti potrdila o kakovosti mlinskega materiala; izvedite ponovno spektralno testiranje za jeklo razreda Q235B.

2. Natančna obdelava vroče valjanih jeklenih kanalet za strešne kritine

Rezanje na dolžino: Natančno plazemsko rezanje; odstopanje pravokotnosti reza ≤ 1 mm.

Prebijanje za blažitev napetosti: namestitev lukenj ≥ 1,5-kratni premer luknje od prirobnice; izogibajte se osrednjemu območju šibke napetosti, da preprečite trganje pod obremenitvijo.

Čelno brušenje: Odstranite robove z odrezanih robov in lukenj, da preprečite poškodbe protikorozijskega premaza med transportom in poškodbe inštalaterja.

3. Dvosmerna protikorozijska končna obdelava

Način nanosa barve: peskanje (Sa2.5) za odstranjevanje rje → odpihovanje prahu → pršenje z epoksi temeljnim premazom → dvoslojno pršenje z zaključnim premazom → 72-urno utrjevanje pri sobni temperaturi.

Pot vročega cinkanja: luženje/razmaščevanje s kislino → izpiranje z vodo → potopitev v talilo → vroče cinkanje pri 450–460 °C → zračno hlajenje/pasivacija → brušenje površinskih cinkovih nodul.

4. Končni tovarniški pregled in pakiranje

Dimenzijski in geometrijski pregled: popoln pregled ravnosti, zasuka/upogiba in razmika med luknjami.

Točkovni protikorozijski pregled: Preverjanje debeline na mestu uporabe z merilniki debeline sloja barve in sloja pocinkanja.

Skladiščenje in pakiranje: povezovanje jeklenih palet; označevanje z modelom, materialom in protikorozijskimi specifikacijami; vlagoodporna raztegljiva embalaža za pomorski transport.

Nacionalni standard mehanskih lastnosti in dejanskih parametrov preseka

1. Mehanski parametri osnovnega materiala

Material: vroče valjano ogljikovo strukturno jeklo Q235B

Mehanska trdnost: Meja tečenja ≥ 235 MPa; natezna trdnost 375–500 MPa

Koeficient toplotne razteznosti: 1,2 × 10⁻⁵/°C; dilatacijske reže, potrebne za strešne kritine z velikim razponom

2. Kvantitativni protikorozijski parametri

Proti koroziji na osnovi barve: skupna debelina kompozitnega premaza ≥ 80 μm

Vroče cinkanje: ≥ 80 μm za standardna celinska območja; ≥ 120 μm za območja obalne ali kemične korozije

pogosta vprašanja

1. Ali lahko vroče valjane jeklene kanalete za strešne kritine nadomestijo grede v obliki črke Z za strešne kritine s strmimi nagibi?

Odgovor: Ne. Kanalsko jeklo ima ravne prirobnice, kar povzroča ekscentrično obremenitev na poševnih strehah in preprečuje neprekinjeno prenašanje obremenitev s prekrivanjem; zaradi tega so grede zelo nagnjene k prevrnitvi sčasoma, zato so primerne samo za ravno namestitev.

2. Ali je za pomožne komponente za obalne projekte potrebno ločeno pocinkanje?

Odgovor: Da. Potencialne razlike med različnimi jeklenimi materiali pospešujejo korozijo; HAISHENG privzeto uporablja standard galvanizacije 120 μm za vse pomožne komponente, tako da jih strankam ni treba nabavljati ločeno.

3. Kakšna je razlika med vrtanjem lukenj na kraju samem in tovarniškim predvrtanjem za jeklene kanale?

Odgovor: Pri vrtanju na kraju samem manjka razbremenitev, kar ustvarja visoko tveganje za trganje mreže; tovarniško predvrtanje sledi nacionalnim standardom za razmik med luknjami brez ogrožanja strukturne nosilnosti in je obvezna zahteva za projekte v tujini.